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IMTS 2008展品介绍（上） |
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文章来源： |
中国数控机床网 |
发布时间： |
2008-9-3 8:36:00 |
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作为世界上最负盛名的四大机床展览会之一，每两年举办一次的美国芝加哥国际制造技术展览会（The International Manufacturing Technology Show，简称IMTS），将在2008年9月8-13日，於芝加哥McCormick Place展览中心迎来其第27次盛会。
据主办方美国机械制造商协会（AMT）预计，IMTS2008上将有逾1500家展商在净面积12万平方米的展台上展出世界领先的机械制造技术和设备。来自全球119个国家的买家将云集展会。
Haas
Haas 公司将在展会上展出多款机型。
(1) Haas Automation公司最新推出的EC-630PP HMC系统大幅度提高了本公司EC系列卧式加工中心的生产能力。
Haas EC-630PP机型专为批量生产设计，实施无人值守运行，工作范围达40×33×35英寸，组件包括一套50锥度齿轮箱主轴、一套6位式工作台架（630毫米工作台）和一套高精度分度工作台。
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EC-630PP
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对於非切削量较小的长周期生产，EC-630系统配有一套72袋式侧装型刀具更换装置、一套大容量冷却液箱和一条大容量输送装置，便於高效率清除切屑料。而且，标准设备还包括710英寸/分快速进给装置、一套配有USB接口、内存为1MB的15英寸彩色LCD显示幕、一套喷射式冷却系统和一套程控式冷却液喷嘴。
EC-630PP系统6位式工作台架中的各个工作台拥有高达2640磅的载入容量。工作台可根据优先顺序和排序要求确定运作时程。在此基础上，高优先性部件可首先加工，或排序更加频繁。完成後工作台自动返回保留站，或通过预先排序返回操作员工作站立即进行卸货和重装。该机外壳采用专业设计，可容纳直径和高度达39.4英寸的部件。
(2) EC-550机型作为Haas Automation公司最新推出的卧式加工中心，其工作范围达30×34×32英寸，组件包括一套50锥度齿轮箱主轴、一套双工作台更换装置（550毫米工作台）、一套50袋式侧装型刀具更换装置和一套内置式分度工作台。
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EC-550
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EC-550机型配有标准型齿轮箱，通过Haas自行建造的一套高精度齿轮箱将电动机直接与主轴连接。双速齿轮箱配备450英尺/磅扭矩（便於清除重型材料），磨光速度高达6,000转/分。对於高速加工，可根据客户要求配备10,000转/分线上直接驱动主轴。其中，主轴由45马力矢量双驱动系统驱动，可在转速为1400转/分时达到170英尺/磅扭矩，7000转/分时达到60马力最高功率。
EC-550系统中，各个工作台承重达2205磅，伺服电动机驱动的工作台更换装置便於快速进行工作台更换。配有独立的防护型载入站。在此基础上，当某一工作台上进行工件加工时，操作员可安全地装/卸工件或更换固定装置，从而最大限度确保主轴正常运行。
对於需要尽量缩短停机时间的长周期生产，EC-550系统配有一套大容量冷却液箱和一条大容量输送装置，便於高效率清除切屑料。标准设备与EC-630相同。
(3)2008年，Haas公司推出了Mini Mill 2多功能数控加工中心。该中心与其前身Mini Mill一样具有多种优势，但是，行程达到20×16×14英寸（XYZ），各轴延长4英寸。
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Mini Mill 2
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Mini Mill 2系统标准设备包括转速为6,000转/分的一套40锥度主轴，由一套7.5马力矢量驱动系统带动。40×14英寸T形槽工作台具有大空间特征，可容纳多套夹紧装置或单轴/多轴旋转台。快速进给装置速度达600 ipm，其中，切削给料速度达500英寸/分。标准设备包括配有USB接口的15英寸彩色LCD显示幕、一套10袋式转盘型刀具更换装置和1MB程序内存。
对於需要更多刀具的车间加工作业，Mini Mill 2系统可根据客户要求配备20袋式转盘型刀具更换装置或24+1侧装式装置。其他备选设备包括第四轴/第五轴传动装置、程序控制冷却液喷嘴、高速加工软件、Haas直观编程系统、除屑螺杆等。
Super Mini Mill 2系统的行程与Mini Mill 2（MM2）系统相同，但是，其速度更快，备选设备更多。其中，标准设备包括：1套10,000转/分40锥度主轴、一套15马力矢量驱动系统、一套高速刀具更换装置和1,200英寸/分切削给料装置。另外，标准设备还包括一套冷却液系统和刚性攻丝装置。Super Mini Mill 2系统的高效率备选设备包括一套15,000转/分主轴、一套高速侧装式24+1刀具更换装置、主轴贯通冷却液、第四/第五轴传动装置等。
(4)Haas公司最新推出的 ST-30车削中心采用专业设计，可磨削极端坚硬、热稳定性强、精度要求极高的工件。通过有限元分析（FEA）对所有铸件进行了优化，可生产最坚硬的设计部件，同时，还可促进切屑和冷却液流动，从而优化维修和维护。主轴机头采用小体积对称设计，可确保热稳定性和刚性。采用45楔形设计，可大幅度扩大刀具安装范围和促进切屑流动。
ST-30车削中心实现了20.75×26英寸的最大切削容量，前档处最大摆动达32英寸，侧面滑动达20.75英寸。该机配有30马力矢量双驱动主轴，转速达3,400转/分，通过双速齿轮箱，提供850英尺/磅切削扭矩。线上进行Y－△切换，可提供广阔的 定马力带，以确保始终如一的表面进切。
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ST-30
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ST-30系统配有一套A2-6轴头和一套10英寸液压式3爪夹盘。标准设备包括一套12位元螺栓式刀架。半位元分度装置总共可提供24个位置。备选刀架包括一套12位VDI刀架和一套24位VDI/BOT混合刀架。
展台编号：A-8000
Emag
VL系列被EMAG称为“贯彻始终的小而全方案”。此次，EMAG 倒置式车削中心VL 3系列将是主要展品之一。这台加工盘类件的标准倒置式车削中心因精度高、效率佳、换装快而深受大小型生产企业和加工企业的喜爱。
车削件生产厂家的特点是批量大小不一, 工件种类繁多。面对日益巨大的降低生产成本的压力，车削件生产厂家在小批量生产时, 需要编程迅速, 换装快捷的机床; 而在大批量生产时，则需全自动, 高效率的设备。VL系列机床可相容这两类需求。
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VL5 VL3
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较大规格的VL 5型 (卡盘直径 250) 及VSC 7 型 (卡盘直径400) 和小规格的VL 3型 (卡盘直径 160 mm)互相补充，从而大大扩展了该系列的应用领域，几乎涵盖了外来加工企业的所有应用范围。
该系列可在最短的时间内自动换工件，这意味生产量固定；工件自动输送系统集成在内，投资成本低；加工和上料位置间的距离小，所以单件节拍时间短；开机率高；铁屑朝下落，排屑理想；屑对屑时间很短；占地面积小。
每台VL机床都配置了一个循环链式工件自动输送系统。输送链上安装了V型架，从而实现了进出上下料工位的输送。通过工件自动输送系统形成了固定的生产循环：因为加工後马上已有毛坯件待装。此外，上下料工位在加工区後面，所以可以随时在输送带前面取出成品件，再放入毛坯件。在加工非对称、细长或需定位的工件时，可在V型架内装上相应的夹具或托盘。所以采用该系列机床可对五花八门的工件进行全自动上下料。
由於VL系列机床换装时间很短， 所以可用在批量最小的生产上。但同时它是由主轴完成上下料，主轴上的卡盘能自行在输送带上抓取毛坯，然後迅速进入加工区加工，再把加工好的成品放回输送带上。所以，VL机床在大批量生产时，就相当於是一个全自动的、高效率的生产单元。
另一重点展品是EMAG旗下Koepfer 研制的VSC 400 WF 系列，这是集滚齿和单主轴车削於一机的组合生产系统，是科普费尔(Koepfer)公司研发人员本价廉质优的宗旨而努力开发的车滚组合机床。该机床可一次装夹进行组合加工，而且工件自动输送系统的配置柔性极大。
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VSC 400 WF
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VSC 400 WF 系列采用埃马克车床的双墙结构，配置了完整的刀塔。由於采用双墙结构，再加上配置的电子滚动联轴器，所以机床的机械稳定性出色，保证了高精密的加工。采用的滚齿元件更是渗透了科普费尔公司滚齿机的经验和技术，成熟而完善。VSC 400 WF车滚组合机床的特别之处还在於车削和滚齿两道工序完全等值，所以在加工圆形齿轮时，一次装夹後能对两个面进行车削和滚齿加工。
也就是说用户相当於拥有两台完整的机床，能加工不同工件。如果还需要其他加工，如定向滚齿、钻孔或去毛刺，可以在刀塔上配置相应的刀具来完成。一次装夹加工齿轮不仅意味可节省时间，更能避免因多次装夹而引起的定位误差。该车滚组合机床配置了西门子840D控制系统，加工圆形齿轮的最大直径为230mm，模数为4。当然，刀具要求的切削和进给速度，该组合机床也都能完全满足。
展台编号：B-6907
Hermle
Hermle公司为各行各业棱柱体类工件的低成本高精度加工树立了新标准，多年来一直在业界居领先地位。在5轴铣削方面，公司奠定了广为业界效仿的3轴式刀具和双轴式旋转工作台设计理念。本次展品包括C系列所有机型： C 20、C 30、C 40 和C 50，可加工毫米级小型工件、立方米级大型工件及重达2吨的大型工件，加工精度均不超过10微米。此外，即为今年4月份该公司刚刚推出的B300机型。
B 300作为C系列机型的附设机型，完善置於C系列机型之下。B 300为精确导入3-5轴技术提供了保障。该机采用了Hermle公司高精度和高质量优势。各个系统均根据具体用途因地制宜地设计。
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hermle B300 1900
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技术数据：
型号：B 300，5轴式
X横向：800 毫米
Y横向：600毫米
Z横向：500 毫米
转速：15000 转/分
快速横向速度：30米/分
控制单元：Heidenhain iTNC 530
数控旋转工作台：?80毫米
旋转范围：+/-110°（最大值）
工作台荷载：250公斤（最大值）
也备有3轴式机型，其刚性夹紧工作台为1000 x 560毫米，工作台荷载最大值达1500公斤。
重点说明：矿物浇铸结构；改进型龙门设计；主轴碰撞防护；定位公差0.008毫米；与支撑面相比，工作面较大；刀具库可容纳30把刀具；刀具断裂监控；刀具检测；热膨胀补偿；切屑输送带；油雾抽吸装置等。
展台编号：A-8265
Makino
牧野机床将展出多种新机型，包括用於航空航天结构件（部件尺寸可达1.5米）加工的MAG1型5轴卧式加工中心；专为车间生产而设计的D500型5轴立式加工中心；DUO系列新一代EDM线切割机；精确度极高、用於硬铣削加工的V33i型立式加工中心。各种机床将在展览会期间进行现场运行演示。
除了上述新机型之外，Makino公司还将展出多项新工艺和多种部件以及部件制造商，以便介绍相关工艺及Makino技术应用。
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Makino D500
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展出产品及技术包括：
各种加工单元和系统，包括配有与新型D500机型整合的a51卧式加工中心、用於生产医疗器材和生产部件、独具特色的精益式加工单元。
新型轨道式拖盘系统，与a81M系统连接，三次运行即可完成紧密型石墨铸铁发动机组的加工。
多套革新型钛金属铣削解决方案，可提高金属切除率和降低单位部件成本，包括钛制舱壁加工演示。
G5将在一套整合式机械手加料系统的协助下通过卧式加工中心进行磨削演示。
展台编号：A-8301, D-4101 |
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