温泽测量仪器（上海）有限公司总经理Ulrich Keller先生

        温泽测量仪器（上海）有限公司总经理Ulrich Keller先生第一次来中国是1986年，现在已经一口纯正流利的汉语。温泽测量仪器早在1997年就进入中国市场，开始时通过代理进行销售服务，在中国市场取得不俗的业绩，之后于2005年底在中国设立了全资的生产企业，负责组装、销售、维护以及备件。Ulrich Keller先生强调说服务是设备非常重要的方面，温泽的技术人员都要去德国总部进行为期两到六个星期的培训，以确保为中国客户提供最为周到的服务。目前中国工厂的产品有一半左右出口到亚洲其它国家。此次展出了三款机型，其中一款为5轴测量头，最大的特点是极大的提高了测量速度，提高了效率，对于生产性企业而言将显著提高生产率；并且使传统很难测量的复杂零件成为可能；连续的扫描，一次可采集多个点对零件的微小误差进行精确的反映。一台完全自动化的设备就可以达到通常两台的效率，这体现了在控制技术以及软件方面的绝对优势。
&n        谈及温泽测量的产品特点和优势，Ulrich Keller先生介绍说40多年的专业经验，使温泽对产品的各个方面都有透彻经验，产品进行了一次又一次的优化与完善，获得了最佳的性价比与国际知名客户的认可。例如，三轴均采用花岗岩材质，确保材料均匀、受热稳定性；采用空气轴承，无摩擦，高度的稳定性，可靠性，以及特殊的轴承设计使可靠、稳定成为温泽测量的代名词。另外，除了标准产品外，温泽测量还提供特殊的定制服务，以满足一些诸如大尺寸或特殊要求的应用。这是温泽测量的优势之一，其代表了温泽测量的领先的技术水平、丰富的专业经验，是实力的展现。例如，齿轮测量机GearTec系列，为客户提供过4米齿轮的测量；曾为汽车用户提供了特殊结构设计的三臂测量机，避免了将大型工件翻转难的问题。
        用户的使用要求是多种多样的，温泽测量还推出了半自动测头系列，其效率高于手动测量系列，价格远低于全自动产品，使位于中间段的用户能够用到适合自己需要的高品质及高精度产品。        

程泰机械（苏州）有限公司总经理曾启冠先生

专注专业 稳步发展

        程泰机械股份有限公司为全球最专业CNC机床制造商之一，从早期传统车床发展到现在完全生产电脑数值控制CNC机床，已经累计约三十年的经验，一直以规格齐全、技术领先、品质超群为经营策略，以方便客户采购与管理，提高生产效益及降低维护成本为目标。程泰公司除了在研究发展上不断领先开发高品质、高科技、高附加值自动化产品外，对于技术革新、产品管理更是精益求精，并且通过ISO-9001、欧盟机械安全（CE）及电磁相容（EMC）之认证。
        程泰机械（苏州）有限公司总经理曾启冠先生在程泰已服务了23年，对产品到行业的了解非常的透彻，他介绍说程泰的理念是精品、高端、稳步发展。在2005年开始动力头的研发生产，推出了车铣复合系列，在2006年发布了动力刀塔和副主轴系列，于2007年推出了增加了Y轴系列。在技术领域，不断的追求更高的性能与更完善功能；对于人员，程泰也花了大力气进行培养，优秀的人才和和谐的企业文化的相互融合才能将员工的潜力挖掘出来，给客户带来增值服务。
        2007年在中国市场的销售情况非常好，苏州工厂定单排得很满，2008年已启动了扩大产能的项目，预计年底将投产。苏州工厂的功能主要有组装、备件、服务等，目前能够生产5个系列的多种型号产品，这些产品主要销售到中国市场。其用户既有爱默生这样的大型制造企业，也有私营的小型加工企业。其应用的行业主要是中小尺寸的精密件加工，如汽车零配件、阀门、接头、紧固件等。4-5个台湾专家常驻苏州，确保产品品质与服务。曾启冠先生介绍说曾有一次因用户操作失误而损坏了动力刀塔，为了不耽误用户的生产，程泰从库存设备上紧急调用一个动力刀塔提供给客户，解决了问题，客户对程泰非常的满意。这件事情表明程泰非常重视品牌的市场形象，一切以客户的需求为重。
        在车床领域，程泰具有最为完善的产品系列，满足客户的不同需求。此次展会展示的三台都是采用动力刀塔、副主轴、Y轴等代表最先进技术的产品。其中动力刀塔为程泰自主制造，关键的零部件坚持选用日本进口，以确保产品的高稳定性和高可靠性。
         
        自强奋进 不断创新        

武汉华中数控董事长陈吉红博士

        武汉华中数控股份有限公司从事数控系统及其装备研究、开发和生产的高科技企业，公司以华中科技大学和“国家数控系统工程技术研究中心”为技术依托。华中数控董事长陈吉红博士介绍说经过10多年的发展，使民族数控系统的技术水平得到了很大的提高。短短10多年的发展与欧洲和日本的百年品牌相比其所面对的困难可想而知，所肩负的责任是无疑是非常重大的。华中数控依托国内优秀的硬件供应商，着力核心部分的研发，所取得的成就举世瞩目，国外产品限制的解禁和价格的下降就是技术水平提高的最佳体现。面对的竞争是非常激烈的，其中客户的品牌认可度是最难以克服的问题，其次，由于积累与经验的不足，在前期会有一些问题出现，也导致了客户对国产产品心存疑虑。这都需要武汉华中数控不断地去克服。目前，主要的客户来自民营企业，因为该类型的客户更为务实，在确定满足要求的情况下，价格和服务成为衡量的标准，而不会盲目追求品牌。市场的进入是一个逐步的过程，华中数控的目标客户仍然是汽车、军工等主战场。
        在产品的高精尖方面，用户与供应商应该是相互促进的关系，需要一定量的支撑，才能使积累极大丰富，国家在政策上鼓励国产化力度，这也是衡量国家技术水平的主要标志。华中数控针对市场，推出了高中端产品，以获得市场，让客户逐步了解本土产品，建立起口碑。此外，数控伺服电机的完全自主化研究也是华中数控的优势之一，凭借华中科技大学在该领域的优势、人才以及雄厚的研发实力，使成本优势发挥到最大。
        此外，工业以太网的使用也是优势之一，该技术在国外使用已有7-8年，但在中国协议标准的制定还在进行。更为完善成熟的协议标准也是未来的重要竞争优势。
        此次展出的砂带磨，采用6轴6联动，先进的工艺和高效率的生产率是华中数控实力的体现。主要用于叶片、涡轮等曲面零部件的加工。此外，还展出了全系列不同档次的产品以及最新的7轴5联动控制系统。
         
        台湾机床业蒸蒸日上        

台湾区机器工业同业公会副总干事王正青先生

2008年4月23日在北京皇家大饭店举行了台北国际工具机展览会的新闻发布会，台湾区机器工业同业公会副总干事王正青先生和台湾区机器工业同业公会展览组组长杨庆立先生分别对台湾工具机产业以及将于2009年3月2-7日举行的TIMTOS进行了介绍。
        王正青先生表示台湾工具机在近10年来发展非常迅速，大陆市场的需求非常强劲，大陆市场进口机床额最高的是日本，其次就是台湾，这是由于台湾设备的高性价比满足市场大部分的需求，中国作为世界上机床需求量最大的市场，其对产品需求的档次也在快速的提高，台湾厂商的产品也相应的以高速度、高精度、高效率的标准，大力发展复合加工机和五轴加工设备，以及自动化程度很高的无人加工技术，这也是未来的必然趋势。台湾的人均产值在世界上仅次于瑞士，制造高科技含量的产品，掌握核心竞争力才是长久发展之计。除了大陆新兴市场外，老牌欧洲工业国家，如德国、意大利等需求也非常迅猛，这部分原因是由于欧元的不断走强使得部分产品的成本过高，这些产品逐步转移到亚洲生产已成为必然。而且德国企业目前在大举投资东欧，这也为台湾产品提供了绝佳的良机。
        台湾企业还不断的开拓新的市场，如巴西、印度、俄罗斯等，从1998年开始就进入这些市场进行销售网络的建设，每年参加这些国家的大型展会，树立良好的品牌形象等活动。
        当然进入大陆市场需要面对成本竞争，由于两岸的运输以及税率问题，会在成本上增加30%，但由于台湾企业在生产厂的高度自动化、完全数字化管理、以及成熟、专业、细分的配套厂家等优良的行业环境，使其产品依然具有很强的竞争优势。而且，至少有50多家台湾企业已经在大陆设厂，将组装、备件、服务本土化，以及一些铸件、冲压、钣金等加工本土化进一步降低成本，并能够对客户的服务更快的响应。而且伴随台湾与大陆直航的不断临近，相信对两岸的商务活动将有极大的促进。
        杨庆立先生则对即将在2009年3月举行的展览进行了介绍。已经举办了二十六届的TIMTOS，已经成为亚洲最重要的展会之一，每届不断扩大的展商人数就是最佳的指标。此次将启动新展馆，预计摊位需求数将超过六千五百个。由于，新展馆与世贸一馆相距15公里，展览方特地安排了穿梭巴士，每10分钟一班，需时约15分钟即可在两馆间穿梭。参展商的数目方面，台湾本土约为632家，国际展商为148家，例如瑞士通常会组团参加，还有德国、日本等国际制造商。预计观众人数约为3万人，其中海外约为5000人，按以往的经验，这些国际采购团将在3月签下大量的定单。对于来自大陆的观众，在上一届仅有100多位，最主要的困难是通行证的取得耗时长，手续繁琐，两岸关系的良好将使该情况有希望得到改善。
         
        不断完善与创新的专业品牌——正河源 

        正河源机械配件有限公司成立于1991年，创业初期以SYIC品牌行销机械配件、铣床精密刀具、铣床夹具为主，于1994年开发设计舍弃式切削刀具，于1999年和欧美专业刀具厂合作共同开发切削刀具，以CHAIN-HEADWAY品牌行销于全球。
        正河源台湾拥有员工100多人，产品定位以高中档为主，通过量产化批量生产以取得成本优势，为客户创造价值，同时也可根据客户的需求进行定制化生产。主要的产品分为四大系列：精密刀杆、切削刀具、精密刀片、辅助工具。对于研发的重视，正河源拥有很多世界专利以及创新的技术。例如，对镗孔刀结构改良设计，极大的提高了刀具的刚性。正河源机械配件有限公司华东区副理何文源先生介绍说，这些改进得益于正河源对用户的关注，业务人员不仅拓展新客户，而且经常与现有客户保持紧密地沟通与交流，了解使用情况，以及使用中出现的问题，及时将问题反馈到研发部门，进行分析，为客户提出合理化建议。对客户提供的不仅仅是产品本身，而且会根据具体的应用提出方案建议，这是机床配套企业必然的发展趋势，当然也需要一个积累的过程，通过对案例的归纳、整理、积累，将形成越来越完善的数据库。
        伴随着机械制造水平的不断提高，对精度、速度和加工效率的更高要求，使高速加工技术大为普及，主轴转速可达25000到30000转。相应刀具及夹具就需要具有更好的动平衡、稳定性、高刚性。产品本身会经过动平衡测试，然后在装配刀夹后再次动平衡，这有助提高主轴及刀具本身的寿命；另外，在外观上进行了优化设计，减少了高速转动时风的阻力，消除偏摆，更为稳定；增强了夹持力，使刚性增强，例如，包固得螺母采用特殊的涂层，使螺纹之间的咬合度增强，更为耐磨，扭矩从110NM提高到160NM，该技术计划在未来普及到所有相关系列中。在热胀冷缩式夹具中，热缩机加热过程只需要4S极大的提高了操作效率。
        正河源的产品销售到美国、意大利、日本、德国等主要工业国家，在中国市场的销售增长速度非常快。除了市场的大量需求因素外，精益求精的设计理念、优秀的生产营销管理、优质的原料控制使高品质产品的形象为客户认可，口碑相传才是正河源不断发展的动力所在。
         
        不断迈向技术的新高峰    

大光长荣机械股份有限公司总经理林昌助先生

        PALMARY大光机械股份有限公司拥有30年专业生产磨床的制造经验，配合一流的设备与技术以及各种精密检验仪器，秉持着精密、完美、卓越的企业精神，以及顾客满意、员工如意、股东得意永续经营的理念，制造各种精密无心磨床、外圆磨床、内圆磨床、CNC磨床、特殊磨床及相关自动化送料卸料装置及无人化生产线等特殊配备。
        大光长荣机械股份有限公司总经理林昌助先生介绍说，2007年销售额增长约25%，2008至今保持了与去年相当的增长水平。公司刚刚进行了产能扩大项目，目前已取得了20%的扩大以满足市场的不断增长的需求。受全球原材料上涨等因素影响，大光长荣积极采取措施有效控制成本、改进和优化生产工艺管理、增强竞争力，例如采用ERP技术，数字化管理，对产品完整的生产过程进行监测与控制，保证品质并使效率大大提高。此外，每年投入销售额的3%到研发方面，目前正在针对汽车零部件、刀具等行业的特殊应用，开发特殊的专用机型。例如，高硬度材料钨钢的磨削。需要机床结构的高刚性，需要高科技含量的结构设计，材料选择等领域，大光长荣与台湾研究机构进行战略合作，进行学术理论方面的研究开发，而自身的研究人员则专注结构设计，优化等面向市场需求的开发。
        大光机械股份有限公司无心磨床系专为大量生产设计，并可加装自动送料、卸料、自动研磨、CNC控制器等，可节省人力、降低成本及减低不良率，是最具精密及经济价值的无心磨床。林昌助先生表示，产品的20%销售到大陆市场，大陆市场非常重要，有很大的发展潜力，目前最大的市场仍然为欧美。在欧美市场，全自动无人化的产品逐步普及，而中国市场已开始该方面的发展，因此高品质的多功能的高度自动化产品将在未来成为主流。
         
        友嘉机电学院新闻发布会隆重举行

济南沃兹数控机械有限公司总经理姜云峰先生

        济南沃兹数控机械有限公司此次CCMT上首推的是公司最新推出的专利产品——AB3012数控气液折弯机，它综合了气液传动的特点，全新设计理念改变了传统的液压动力系统，最为显著的特点是噪音低、速度快、节能环保，符合现在最为领先的“绿色制造”理念。
        济南沃兹数控机械有限公司总经理姜云峰介绍说，该机型以气液缸为动力，驱动滑块上下运动，使得在快进时获得高速度，在接触到工件时，由液压系统传递压力；传动平稳、可靠、操作温度低，消除采用液压系统容易出现的过热、泄露现象，极大的降低了使用维护成本；采用V型可调滚动导轨，运行助力小，抗偏载能力强；反应快捷，调整方便，使用寿命长；由于采用气泵可以将其安装至室外，使车间内噪音降至最低；间歇的工作方式，能够将功率效率降低三分之一至二分之一；系统的主要部件均采用原装进口产品，确保高可靠性和高品质，如数控系统和伺服电机，并配制滚珠丝杠与滚动导轨，可控制多轴；采用快夹装置，装卸快捷；安装及维修方便，重量轻，易搬运。
        姜云峰先生表示，沃兹的理念是瞄准高精密，高品质市场，并且要具备自己独特的技术特点与优势，以与同类产品区分，企业从小而精，逐步做到大而强，产品具有高技术含量，并为用户创造价值，才能会在激烈的竞争中争一席之地。
         
        本土高精密导轨副专业制造商

广东高新凯特精密机械有限公司董事及总经理容秉铨先生

益诠工业有限公司总经理黄宪宁先生

        益诠工业有限公司是一家专业生产各种舍弃式专业刀架等工具的工厂，创立了自有品牌E-Chain。益诠工业工厂以质量为本，交货周期短，价格比同类产品低。益诠工业有限公司总经理黄宪宁先生介绍说这得益于台湾工厂拥有12年的专业经验，强大的研发实力，使新产品的开发周期很短，而高度自动化的工厂，确保了高品质的产品以最高的效率生产出来。台湾制造业的配套非常成熟，专业化程度很高，相关技术人员的素质与水平都很优秀，在这样良好的环境中，益诠工业得以快速的发展。
        伴随中国大陆制造水平的不断提高，机床的设备档次的不断提升，与之相配的刀具需求忒但也逐步走向高品质高可靠性的优质产品。益诠工业目前在大陆的销售额约占30%，国际用户占到40%。益诠工业的理念就是走专业路线，并将市场扩大到全球范围内。每年参加约26个国际大型展会，树立起良好的品牌形象。
        益诠工业拥有一大批经验丰富的技术人员，高精密的生产设备，精确的生产出各种产品。周到便捷的服务。值得一提的是世界专利产品E-Type Toolholder。目前已经在全球5个主要工业国家取得专利，特殊的几何设计使刀片重复装夹定位准确，在高进给或不稳切削使用场合刀片不会移动，装夹刀片快速，简单有效率；延长刀片的使用寿命。在今后该技术将覆盖所有产品系列。
         
        永远领先一步的Index

因代克斯贸易（上海）有限公司销售部经理冯海天先生

        Index是德国专业研制和生产自动车削机床的历史最为悠久的机床公司，于1997年收购了著名了Traub之后成为世界最大的车床生产商之一。于2002年起推出了能够将不同工艺集成在一台机床上的车铣复合加工中心。完整综合的加工工艺，不仅极大地提高了零件的加工质量和精度，同时还大幅降低了生产成本。全球有20000台Index产品在使用，年销售额约6亿欧元。
        Index机床采用了多项最为领先的技术，并采用模块化设计，使产品能够准确满足客户的不同的需求，使投资更为高效。车铣复合技术，使零件一次装夹完成所有加工，大幅提高生产率的同时使零件的精度得到更好的控制。采用双主轴、双刀塔结构，并且两个主轴可选加工能力相当或主副主轴，解决了两端结构复杂程度不同零件的加工问题，上下刀塔采用业内最为前沿的并联驱动技术，具更为简单、刚度高、动态性能更好等优点。并联结构完全不同于所有的传统驱动技术。传统结构是按笛卡尔坐标沿三个坐标线方向运动和绕这三个坐标转动依次串联叠加来形成所需刀具的运动轨迹，其所有的几何精度误差、力的传递和刚度的损失，都会是串联累积的。并联驱动技术通过多杆结构在空间同时运动来移动执行部件，具有高精度、高刚性、高速度、高加速度、高柔性、高灵活性、推力大、重量轻等优异性能。使硬质材料，如淬硬材料的加工更为容易，并且提高刀具寿命达30%，并获得更为优质的表面质量。X轴采用全闭环光栅尺精度达到0.5μ，定位精度达3μ。另外对刀采用光学非接触ATC，不受切削液、切屑的影响，具有更高精度。C系列的导轨采用面接触的滑动导轨，具有更高刚性和平稳性。G系列的五轴联动车铣复合加工中心，采用模块化设计，同机型根据需要可选用不同的模块，选配Y或B轴。铣头有电主轴和机械式选项，并可选配刀库。下刀塔也可换成支架等。
        Index注重为客户提供解决方案，可以进行车磨复合，将车削和外圆磨或内圆磨综合；车削与激光焊接、电磁感应淬火热处理结合；车削与齿轮加工等跨工艺综合；以及自动化上下料等。除了规模、销售额的领先之外，技术的先进性才是为客户创造增值的核心竞争力。从1970年起Index就推出了多主轴，多刀塔，伺服电机控制等技术。至今已具有丰富的经验，产品的优化与成熟程度也是不言而喻。德国工厂采用精益化生产，流水线作业，模块设计使产品具有高度的灵活性。
        立式系列也采用模块化设计，可选配Y/B轴。多主轴自动车床，具有6根主轴，可选副主轴以及Y/B轴刀塔，并有最新的控制系统在机床上方，最大限度的减少了占地面积，为客户减少成本。
        Traub系列的纵切机床是加工长径比大的小型精密零件的理想选择，用于医疗，仪器仪表行业，例如，骨钉、镍基或含钛的高精度螺纹的加工，需要高压力的冷却系统，以及机床结构高度刚性，螺纹的加工采用最新的铣螺纹工艺。
        机床的关键部件如刀塔均由Index自主生产，先进的工艺加上快速的换刀时间，使小批量多种类的柔性化生产成为可能。
        Index非常注重中国市场，在大连设立了德方控股的合资公司，以进口关键部件，国内组装，德方管理，Index技术人员负责生产、技术及质量管理。TNA300和TNA400数控车床和车削中心，年产80-100台，每年有1/3出口至国际市场。产品本土化程度约30%，如钣金、铸件等非关键部件。目前主要的客户群为航空航天、石油、军工、汽车等行业。去年的销售额增长约30%，在2008年将进一步扩大产能。
         
        北京第一机床厂 

        北京第一机床厂主要的产品系列有大型数控龙门加工中心；中型数控车削中心、加工中心，镗铣床等。投资了20亿建立了北一数控机床生产基地，其制造能力在全世界范围内属于一流水平。与日本大隈株式会社合资成立了北一大隈，全套引进大隈的技术，批量生产立、卧加工中心、数控车床。与圣合精机株式会社、CMEC日本株式会社三方合资成立了北一圣合精密工具有限公司，生产数控机床功能部件，刀具，刀柄等精密零部件。于2005年成功收购德国阿道夫•瓦德里希科堡机床有限两合公司。2006年成立北一法康生产线有限公司。北一产品定位为高档、高精度，以技艺为先，通过技术引进，研发生产高技术含量的产品，注重稳定发展。高品质、高可靠性的产品、完善的服务在业内建立起良好的口碑。在全国大客户聚集的地区设立分公司，并配备技术人员，直面客户并确保更快速的反映时间，并且全面提高服务人员的技术水平。产品适用的行业有船舶、发电、航空航天、汽轮机等大型工件加工，以及大批量汽车零部件生产。