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太钢董事长李晓波：企业家要争做“低碳大王”

发布日期：2010年3月11日 信息来源：河北钢铁网 评论：条 进入商圈

     “ 地球是我们共同的家园，人类要认真呵护它。全球气候变暖已是不争的事实，发展低碳经济，关乎每个人的利益。中国企业家要争做‘低碳大王’，要勇于担当。作为全球产能最大、工艺技术装备水平最先进的不锈钢企业，太钢已经在行动，正在成为发展低碳经济的执行者、引领者、示范者”！谈起发展低碳经济的紧迫性和必要性，全国人大代表、太原钢铁（集团）有限公司董事长李晓波有些动情地说。
     哥本哈根大会让世界关注全球气候问题。温总理在政府工作报告中指出，“要努力建设以低碳排放为特征的产业体系”。“低碳”一时成为热词。钢铁行业是典型的高碳行业。而太钢如何实现低碳发展之路？对其他钢铁企业又有什么借鉴意义呢？记者对李晓波代表进行了专访。
产品“绿色”，生产过程也要“绿色”
     在李晓波的观念里，所谓“绿色企业”，不仅指产品“绿色”，而且生产过程也要“绿色”。
     “高效、节能、长寿，是太钢不锈钢的特点。如用太钢生产的高排耗硅钢做的电机体积小、功率大。从这个角度讲，太钢的产品就是绿色的。”李晓波骄傲地对记者说。
     产品不仅要绿色，生产过程也要做到低耗能，低排放。
     太钢为此淘汰了所有的旧焦炉、小电炉及落后冶炼、轧钢装备，率先使用和系统集成国际先进技术，实现了全流程技术升级和主体装备的大型、高效、节能和环保，建成了一批节能减排、循环经济项目，效果显著。
     同时，依靠科技进步提高节能降耗水平，陆续建成投产了一大批节能新技术及余热利用重大项目。太钢拥有实力雄厚的研发队伍。太钢技术中心在全国575家国家认定企业技术中心中排名第2位，居行业第一。
    “以前只分解产量质量，现在增加了对节能减排指标的分解落实”。太钢以提高能源使用效率为核心，大力推进循环经济，形成了严密的公司、工厂、工段、班组四级能源管理体系，实现全员、全过程能源管理。建立奖惩体系，向二级单位下达能耗指标，把节能减排纳入全员绩效考核指标。仅2009年节能降耗奖惩金额就达到3600多万元。
目前，太钢节能减排能力已跃居世界前列。
    李晓波给记者列举了几组数据：以前生产1吨钢要用1吨煤，而现在只用500—600公斤煤，一年能节约数百万吨标煤；以前生产1吨钢用20多吨水，现在只用2吨。吨钢综合能耗、化学需氧量、烟粉尘排放量、二氧化硫排放量，都已达到世界一流水平。太钢每年减排二氧化碳1000多万吨，节能减排项目每年可增加产值16.7亿元，增加效益5.5亿元。
    10年来，太钢累计投资48亿元实施92项节能减排、循环经济项目。其中，28项世界最新节能环保科技成果为太钢率先使用和系统集成，69项节能环保技术和工艺直接惠及城市社区。
    废物，是放错位置的资源
    “废物是放错位置的资源。”李晓波说。
    在太钢，炼钢用过的水经过回收处理，可以达到饮用标准，工业水循环利用率达到98.2%；一个高炉用压差发电，可以发2亿多度，余热、余压发电量占年用电量的23%；生产过程中排放大量的烟粉尘中可以回收利用大量的铁、硌、镍等金属；焦炉煤气、烧结烟气脱硫一年可生产数万吨硫酸；对粉煤灰回收利用制作的加气砼砌块比传统墙体材料节能65%以上，也成为上海世博会山西馆的墙体材料等。
    目前，太钢的二次能源回收占年消耗能源总量的45%。建成了焦炉干熄焦发电、高炉煤气联合循环发电、高炉余压发电、饱和蒸汽发电等设施，二次能源回收206.54万吨标煤。其中余热、余压发电年发电量9.5亿千瓦时。已建成钢渣处理线，形成高炉渣、电炉钢渣、不锈钢渣等含铁原料和贵金属回收及尾渣制作水泥等建材的完整产业循环链。建成年产30万立方米的粉煤灰混凝土砌块及2亿块蒸压粉煤灰标砖生产线，实现了对工业固废的有效利用。