据日本BP社报道，FDK在近日开发出利用有磁性的研磨材料在短时间内研磨铝合金的技术。可望用于精加工和修正铝合金制成的试制模具和树脂射出成型模具。
　　该公司于2007年底开始供应由可研磨树脂的研磨材料和专用车刀组成的研磨系统样品。此次应用范围扩大到了硬质铝合金。
　　其特点是简单易行，能够使用NC机床等现有机床进行研磨。只需将有磁性的研磨膏涂在尖端装有磁铁的专用车刀上旋转，靠近待加工工件进行研磨即可。此次在将树脂研磨材料的基础上改变了材料的组成，提高了饱和磁通密度等。研磨材料有粗加工用和精加工用两种。
　　FDK对超硬铝A7000材料进行研磨，结果发现研磨前平均粗糙度为4.014μm，而粗加工20分后再精加工20分能够使表面平均粗糙度降为0.184um。该公司计划今后将其应用于更硬的材料，进一步开发能够用来修正普通模具的研磨材料。
　　铝合金研磨系统的样品价格与树脂研磨系统相同。由2个专用车刀、操作软件及2支120g的研磨膏（粗加工和精加工）组成的标准套件为19万日元。还可以另销售研磨剂，研磨剂售价为250日元/1g。