金属加工机床在传统机械工业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶、国防工业、航空航天工业、电子信息技术工业等多个行业具有广泛的应用。据中国海关统计，2008年1～7月我国进口金属加工机床（以下简称机床）5.7万台，比2007年同期（下同）下降4%，价值 43.5亿美元，增长11.5%。其中，7月份当月进口9531台，价值7.9亿美元，分别增长1.5%和36.9%。
　　1～7月我国金属加工机床进口主要呈以下特点：
　　一、外商投资企业作为投资进口的设备、物品进口下降明显，一般贸易方式进口与2007年同期基本持平。2008年 1～7月，我国以外商投资企业作为投资进口的设备、物品方式进口机床2.4万台，下降13.3%，占同期我国机床进口总量的42.1%；以一般贸易方式进口机床1.7万台，下降0.1%，占29.8%。
　　二、以外商投资企业进口为主，国有企业和私营企业进口下降明显。2008年1～7月，我国外商投资企业进口机床 4.1万台，增长0.2%，占同期我国机床进口总量的71.9%；国有企业进口机床7917台，下降14.7%，占14%；私营企业进口机床7492台，下降10.7%，占13.3%。
　　三、自中国台湾和日本进口下降，自欧盟进口微增。2008年1～7月，我国大陆自台湾地区进口机床1.9万台，下降21.4%，占同期机床进口总量的33.3%；同期，我国自日本进口机床1.5万台，下降7%，占26.3%；自欧盟进口机床6713台，增长2.1%。
　　四、数控机床和加工中心进口一降一升。2008年1～7月，数控机床进口1万台，下降17.6%，进口均价16.4万美元/台，上涨25.3%；加工中心进口8892台，增长15.3%，进口均价13.3万美元/台，上涨8.7%。
　　随着近年来国内机床企业自主创新能力大大提高，国产机床的质量和水平的大幅提升，对进口形成了有效的替代。但是，当前我国不仅在数控机床及加工中心等高端大型机床上的需求需要依赖进口，而且国内机床行业的数控系统和机床关键零部件也有不少仍然依靠进口。
　　因此，建议我国机床企业：一要充分利用国家专项支持鼓励进口先进设备和技术的政策，鼓励和引导机床生产企业改进关键零部件的制造技术和工艺，提高核心部件的国产化率，发展自主品牌高端大型机床，提高我国高端大型机床的国际市场竞争力；二要引导机床制造企业提高产品和服务质量，形成一定的自主创新能力，提高自身的市场竞争力。