TZC3-1自动焊接中心控制系统可广泛的应用于大型锅炉和压力容器、港口机械、石油化工、冶金机械、管道制作、医药机械等行业。具有非常显着的市场潜力和经济效益。
　　TZC3-1自动焊接中心控制系统在时代公司TZC2-1产品的基础上进行新设计，系统主要包括主控制站（主电控柜）、变位机/滚轮架控制站（变位机/滚轮架控制柜）、手操器和上位机。主控制站主要完成数据通信、信号之间的传递和机械运动控制；变位机/滚轮架控制站主要完成变位机/滚轮架的运动控制；手操器主要完成电流、电压、速度等参数的预设以及焊接电流电压的回传及显示，并且具备各种操作远端控制功能；上位机能完成手操器的远控功能，还具有数据库建立等功能。系统主要对手操器及主电控柜控制系统进行了重新设计，通过单片机、继电器、接触器、变频器对整个操作、焊接过程进行了数字化控制。该系统主要增加了配置PS11-1000数字化埋弧焊电源控制，配置PC上位机远控操作功能，焊剂回收输送接口，主控制电路中各系统的电路进行了隔离设计，并在手操器上设计了远端紧急复位控制。
　　主要特点：
　　1、 可配置数字化埋弧焊电源控制系统，提高了焊接中心的自动化、数字化焊接功能。
　　2、 具有PC上位机远控操作功能，可进行数据分析、数据库的建立、实时波形显示。
　　3、 系统使用RS-485多机通信方式，系统扩展接口灵活。
　　4、 系统多功能化，可灵活配置数字埋弧焊电源、模拟埋弧焊电源等。
　　5、 系统接口电路设计具有自动识别外设备功能，可自动识别配置数字埋弧电源、模拟埋弧电源及滚轮架/变位机工作站联动信号。
　　6、 配置PS11数字电源，增加了焊接参数的存储与调用功能，可以将各种预设的焊接电流、电压、速度以及丝径选择、收弧时间等参数存储，并根据实际情况调用存储的焊接参数进行焊接，同时实时显示焊接参数。
　　7、 具有自动保存当前焊接参数的功能。
　　8、 嵌入功能软件，不需通过改变硬件即可实现产品部分改进升级。